Was tun, wenn wesentliche Bauteile einer Maschine nicht mehr verfügbar sind oder generell eine Modernisierung der Maschine ansteht, um deren Produktivität zu erhalten und somit die Lebensdauer der Maschine zu erhöhen? Die Anschaffung einer neuen Maschine ist oft sehr kostenintensiv und aufwendig. Daher ist ein Retrofit in den meisten Fällen die bessere und nachhaltigere Alternative.
Gründe für ein Retrofit gibt es viele: Neben dem generellen Wunsch, die Maschine zu modernisieren, sind es oft externe Gründe, die eine Umbaumaßnahme anstoßen. Beispielsweise sind wichtige Bauteile nicht mehr lieferbar, Sicherheitseinrichtungen werden manipuliert, da sie nicht mehr auf dem Stand der Technik sind und damit die Verfügbarkeit der Maschine beeinflussen, oder die Effizienz der Maschine soll gesteigert werden.
Die Schritte für ein erfolgreiches Retrofit folgen einem allgemeinen Ablauf, der durch den Umfang der Umbaumaßnahme und die Art des Maschinen- und Anlagentyps beeinflusst werden kann.
Klicken Sie auf die Schritte, um mehr zu erfahren:
1. Analyse Status quo und geplanter Maßnahme
Am Anfang steht die Analyse der bestehenden Maschine oder Anlage und die Bewertung der geplanten Retrofitmaßnahme. Dazu gehört die Festlegung, welche Art von Retrofit durchgeführt werden soll: z. B. nur der Austausch einer Komponente im bestehenden Automatisierungs- oder Sicherheitskonzept oder ein Umbau des bestehenden Steuerungssystems.
Folgende Fragen sind zu klären:
Welche Sicherheits- und Steuerungskonzepte sind gerade verbaut und wie sollen diese zukünftig aussehen? Welche Rahmenbedingungen, gesetzlichen Vorgaben, technischen und logistischen Faktoren sind zu beachten? Wie muss der Prozessablauf organisiert werden, damit Maßnahmen sinnvoll gebündelt und ggf. parallel zum laufenden Betrieb durchgeführt werden können, um Anlagenstillstände so kurz wie möglich zu halten?
2. Prüfung auf wesentliche Veränderung
Wenn das Ziel des Retrofits festgelegt wurde, sollte im nächsten Schritt eine Prüfung der Maßnahme auf wesentliche Veränderung erfolgen. Falls durch den Umbau neue Gefährdungen entstehen und eine wesentliche Veränderung festgestellt wird, wird die Maschine rechtlich zur Neumaschine und muss vollständig an den aktuellen Stand der Technik angepasst werden. Dabei wird der Betreiber zum Hersteller und muss ein (erneutes) CE-Konformitätsbewertungsverfahren durchführen. Die Bewertung, ob es sich bei einem geplanten Umbau um eine wesentliche Veränderung handelt oder ob das Ziel des Retrofits auch durch eine andere Maßnahme erreicht werden kann, ist individuell zu betrachten.
Die neue Maschinenverordnung synchronisiert dieses Thema nun für die ganze EU und detailliert, was genau unter einer wesentlichen Änderung zu verstehen ist.
Die neue Maschinenverordnung im Überblick:
3. Planung und Umsetzung
In der Planungsphase entstehen abhängig von der gewählten Umbaumaßnahme das passende Steuerungs- und Sicherheitskonzept in Übereinstimmung mit geltenden Richtlinien und Normen sowie die Konstruktionspläne für Elektronik, Pneumatik etc. Nach diesen Vorgaben erfolgt dann in Abstimmung mit dem Kunden der technische Umbau an der Maschine. Die Implementierung kann dabei flexibel erfolgen. So können schon in der Planungsphase die zur Verfügung stehenden Stillstandszeiten der Anlage mitberücksichtigt werden.
4. Validierung und Dokumentation
Nach dem Umbau erfolgen die Validierung der Sicherheitseinrichtungen, falls diese erneuert wurden, und die Zusammenstellung der Dokumentation, wie die Aktualisierung des Schaltplans und der Bedienungsanleitung. Oft schließt sich diesem Schritt noch die Schulung des Personals mit an.
Die Durchführung von Retrofits ist je nach Maschine sehr individuell und muss die Prozesse der gesamten Anlage im Blick haben. Pilz unterstützt bei der Durchführung in allen Schritten und stellt sicher, dass die aktuellen Sicherheitsstandards für Safety und Security berücksichtigt werden.
Konkret bietet Pilz rund um die Themen Sicherheits- und Automatisierungstechnik Dienstleistungen und umfassenden Service für alle Phasen des Maschinenlebenszyklus – von der Risikobeurteilung bis zur CE-Kennzeichnung. Darüber hinaus unterstützt das Unternehmen bei der Durchführung sicherheitstechnischer Prüfungen, der Schulung der Mitarbeiter sowie bei der Erstellung der notwendigen technischen Dokumentationen als Partner.
Am Ende eines Retrofits steht dem Auftraggeber eine Anlage zur Verfügung, die technologisch modernste Anforderungen erfüllt. Mit einem Update der Automatisierungs- und Sicherheitstechnik kann oft sowohl Fertigungsqualität als auch Sicherheit bestehender Maschinen erneut auf Jahre hinaus gewährleistet werden – Safety und Security inklusive.
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