Bei Sicherheitsanforderungen nehmen Pressen eine Sonderstellung ein. Die Grass GmbH, globaler Hersteller von Bewegungssystemen für Möbel und Haushaltsgeräte, war sich dessen bewusst, als sie nach einem Partner Ausschau hielt, der „etwas“ ältere Anlagen normengerecht auf den aktuellen Stand der Technik bringen kann. In Pilz Österreich fanden die Salzburger einen Partner, der „diesen Job wie aus dem Lehrbuch erledigte“.
„Funktionale Bewegung“ bei Möbeln bedeutet für die Grass-Gruppe weitaus mehr als nur „auf und zu“. Jede Anwendung braucht die perfekte Bewegungslösung. Diesem Ansatz folgend, stellte der österreichische Global Player seine Innovationskraft in den letzten 75 Jahren u. a. mit der ersten Rollwagenführung oder dem weltweit ersten doppelwandigen Auszugssystem unter Beweis. „Mit rund 1 900 Mitarbeitern an 21 Standorten und mehr als 200 Vertriebspartnern in 60 Ländern zählen wir zu den größten Anbietern von Bewegungssystemen“, sagt Andreas Huber.
Er leitet im Salzburger Grass-Werk die Instandhaltung. „Wir bringen mit unserem Maschinenpark hauptsächlich Kunststoffe, aber dank zweier Pressenlinien genauso Edelstahlprodukte für Hausgerätehersteller in die gewünschte Form“, erklärt er. Letzteres wird an „gestandenen“ Anlagen älteren Modells durchgeführt, die unter Federführung von Pilz Österreich rundum erneuert und auf den neuesten Stand der Sicherheits- bzw. Steuerungstechnik gebracht wurden.
Partner für normenkonforme Lösungen
Die erste Retrofit-Runde mit Pilz fand bereits 2017 statt. Der Grund war damals der Umzug einer Exzenterpresse aus Höchst, der Vorarlberger Firmenzentrale, nach Salzburg. „Sie musste mit einer bestehenden Profilieranlage und einer vorgeschalteten Haspel verknüpft werden. Deshalb machten wir uns auf die Suche nach einem Anbieter, der nicht nur die Steuerungstechnik des Stanzautomaten austauscht, sondern die gesamte Fertigungslinie in Augenschein nimmt, hinsichtlich Normenkonformität bewertet, die erforderlichen Adaptionen durchführt und last but not least die Funktion des übergeordneten Sicherheitskonzepts überprüft“, erläutert der Instandhaltungsleiter eine Aufgabenstellung, an die sich andere Automatisierungsanbieter, bei denen er nachgefragt hatte, gar nicht erst heranwagten.
„Durch die beiden Pressenprojekte hat sich unsere Zusammenarbeit enorm intensiviert. Wir tauschen uns mittlerweile regelmäßig aus. Sollte ein ähnlicher Umbau anstehen, wissen wir aufgrund der bisherigen Erfahrungen genau, an wen wir uns wenden.“
Andreas Huber, Leiter Instandhaltung, Werk Salzburg, bei Grass
Denn Pressen sind zum einen im Anhang IV der Maschinenrichtlinie in jener Kategorie von Maschinen gelistet, die aufgrund ihrer Gefährlichkeit ein besonderes Konformitätsbewertungsverfahren erfordern. „Da wir bereits 1995 eine erste Pressensicherheitssteuerung auf den Markt gebracht haben, kann Pilz auf mehr als 25 Jahre Erfahrung in diesem Bereich zurückgreifen. Mit unseren Kollegen des Expertenteams am Stammsitz in Ostfildern, das sich ausschließlich mit Umbauten sowie Neuinstallationen von Pressensteuerungen beschäftigt, tauschen wir uns aus, gerade bei Projekten wie bei Grass“, erklärt Ronald Kahr, Vertriebsingenieur bei Pilz Österreich. Bei einem zweiten Retrofit 2021 stand deshalb fest, dass die Generalüberholung einer Presse für das Salzburger Werk erneut mit den Pilz Experten umgesetzt werden sollte.
Sicherheitstechnische Komplettlösung für High-End-Produktion
„Die Aufgabe bestand darin, die alte Steuerung auszutauschen, um die Prozessstabilität bei der Umformung von niedrig- bis hochlegierten Stählen zu erhöhen“, fasst Thomas Stellberger, der Leiter des Salzburger Grass-Werks, zusammen. Im Zuge dessen wurden die bestehende Schützschaltung sowie der Sicherheitskreis der gesamten Pressenlinie upgedatet. Ersetzt wurden sie durch die konfigurierbare Pilz Kleinsteuerung PNOZmulti 2 mit speziellen Modulen und zertifizierten Softwarebausteinen für eine sichere Ansteuerung von Pressen. Für die Standard-Automatisierung wurde das übergeordnete Automatisierungssystem PSS 4000 von Pilz eingebunden.
Wo sicherheitstechnisch nachgerüstet werden musste, sorgen Sicherheitslichtgitter PSENopt II von Pilz für einen normkonformen Finger‑, Hand- und Körperschutz. © Grass GmbH / Pilz GmbH & Co. KG, Ostfildern
Robust und einfach zu montieren bzw. zu bedienen: Die Taster-Unit PITgatebox von Pilz, über die sich Schutztürsysteme flexibel ansteuern und Anlagen per Knopfdruck aktivieren, stoppen und quittieren lassen.
Bei den Schutzzäunen gibt es nach dem Retrofit einen Mix aus Alt und Neu. Überall dort, wo sicherheitstechnisch nachgerüstet werden musste, sorgen jetzt Sicherheitslichtgitter PSENopt II von Pilz für einen normkonformen Finger‑, Hand- und Körperschutz.
Instandhaltungsleiter Andreas Huber geht ins Detail: „Bei diesem Umrüstprojekt handelte es sich um eine Zweiständer-Exzenterpresse für Folgeverbundwerkzeuge, Baujahr 1987, in der Teleskopschienen für Backöfen mit den entsprechenden Ausstanzungen, Prägungen und Beschriftungen versehen werden. Sicherheits- sowie steuerungstechnisch zu berücksichtigen waren dabei die vorgelagerte Zuführung des Endlosbands über eine Haspel sowie die angebundene Profiliermaschine.“ Außerdem sollte mit dem Retrofit auch gleich das Problem eines bereits defekten Vorschubs gelöst werden.
Upgrade an der und rund um die Presse
Pilz übernahm im Rahmen der Sicherheitsdienstleistung alle Aufgaben von der Risikobeurteilung über die Erstellung des Sicherheitskonzepts bis zur Validierung und CE-Kennzeichnung. Das Retrofit der gesamten Pressenlinie – bestehend aus den drei Maschinenteilen Haspel mit Richtapparat, Profiliermaschine und Stanzautomat – umfasste den Einbau eines komplett neuen Schaltschranks und Bedienpults sowie die Verkabelung aller neuen sicherheitstechnischen Komponenten. Das Sicherheitstechnik-Upgrade der Profiliermaschine beinhaltete darüber hinaus die Integration der Sicherheitskleinsteuerung PNOZmulti 2, dazu kamen neue Seilzugschalter und der codierte Sicherheitsschalter PSENcode für die Positionsüberwachung.
„Pilz kann auf mehr als 25 Jahre Erfahrung im Bereich Pressensicherheitssteuerung zurückgreifen.“
Ronald Kahr, Vertriebsingenieur bei Pilz Österreich
Auch den Anlagenteil Haspel mit Richtmaschine hatte Pilz im Blick: Heute ist rund um diesen die Sicherheitszuhaltung PSENmlock für eine sichere Verriegelung und Zuhaltung verbaut, über die Bedieneinheit PITgatebox lässt sie sich einfach managen. Und überall dort, wo noch eine barrierefreie Sicherheit über Lichtgitter nachgerüstet werden musste, ergänzen die Sicherheitslichtgitter PSENopt II für Finger‑, Hand- und Körperschutz von Pilz die bereits vorhandenen. Nach dem Umbau konnte Grass so eine produktionsbereite Pressenlinie übergeben werden.
Der Instandhaltungsleiter im Salzburger Grass-Werk spricht abschließend ein großes Lob aus: „Pilz Produkte wurden im Vorfeld schon eingesetzt, aber durch diese beiden Pressenprojekte hat sich unsere Zusammenarbeit enorm intensiviert. Die Termineinhaltung, die herstellerneutrale Beratung, die eigentliche Umsetzung, das abschließende Konformitätsbewertungsverfahren – es hat wirklich alles top funktioniert.“
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